在手板行业，拆件来加工是比较常见的，尤其是在用CNC加工那些比较大型的手板的时候，如医疗器械手板、机器人手板等等，这些手板的体积往往很大，甚至超过了CNC加工设备的行程，需要拆成几个部分分别加工，然后再拼接回去。其实，使用3d打印做手板的时候，也会有需要拆件加工的情况，主要有以下3个情形。


1.手板的体积过大

       3D打印设备都有一个能承受的打印尺寸，由于体质过大，3D打印设备不能一次性打印那么大的手板，那就需要拆件，分开来打印。目前大部分3d打印机的加工行程是600mm*600mm*500mm，如果需要打印的手板超过这个尺寸，就需要拆件来做了。


2.结构特殊加工不了或加工了达不到要求

       比如3D打印透明的光敏树脂，透明的光敏树脂需要打磨，如果某些部位打磨不到的话会影响透明度，这个时候就可以拆件打印，拆完后打磨，再粘好，选用无影胶粘的话，粘的部位透明度还是挺不错的。

 
3.拆件加工可能更便宜

       3D打印拆件来加工的话，手板的强度没有整件加工的那么好，因为拆件打印之后还需要再拼接回去，拆件再用胶水粘的话是会留下粘的痕迹的，就是一条拼接的痕迹，因此在价格方面可能会便宜一些。


       综上所述，3d打印手板之所以要用拆件来做，主要因为手板体积过大、结构特殊加工不了以及为了降低生产成本这三个原因。